1. 水质因素
酸碱度（pH 值）：
pH 值对金属腐蚀有显著影响。当 pH 值较低时，水中氢离子浓度较高，会加速金属的腐蚀。例如，在酸性环境下，钢铁表面的铁原子会与氢离子发生反应，形成亚铁离子进入溶液，反应式为。一般来说，当 pH 值小于 4 时，钢铁的腐蚀速度会明显加快。
当 pH 值过高时，水中的氢氧根离子可能会与金属离子形成难溶的氢氧化物沉淀，在金属表面形成垢层。如果垢层不均匀，可能会导致局部腐蚀，如垢下腐蚀。对于铜合金，在碱性较强的水中，可能会发生选择性腐蚀，例如，黄铜在碱性环境下可能会出现脱锌现象。
硬度：
水的硬度主要是由钙、镁离子等引起的。当冷却水中钙、镁离子含量较高时，在一定的温度和水质条件下，可能会在金属表面形成碳酸钙、碳酸镁等水垢。水垢的形成会影响热量传递，而且会导致局部过热，使金属的腐蚀速度加快。例如，在热交换器表面，如果水垢厚度达到一定程度，局部温度可能会升高几十摄氏度，这会使金属在高温和水垢的双重作用下加速腐蚀。
另一方面，如果水中的硬度成分与水中的其他阴离子（如碳酸根离子、磷酸根离子等）比例不合适，可能会形成疏松的腐蚀产物，无法有效地保护金属表面，反而会促进腐蚀。
溶解氧：
溶解氧是引起金属腐蚀的关键因素之一。在冷却水中，溶解氧会在金属表面发生阴极还原反应。对于钢铁，其反应式为，而在阳极区，铁原子会氧化为亚铁离子，亚铁离子进一步与水中的氢氧根离子结合形成氢氧化亚铁，氢氧化亚铁又会被氧化为氢氧化铁，最终形成铁锈。
溶解氧的浓度越高，金属的腐蚀速度通常越快。例如，在敞开式循环冷却水系统中，水中溶解氧含量接近饱和状态，金属的腐蚀速度相对较高；而在封闭式循环冷却水系统中，溶解氧含量较低，金属的腐蚀速度相对较慢。
氯离子：
氯离子具有很强的腐蚀性。它能够破坏金属表面的钝化膜，使金属表面处于活化状态，从而加速腐蚀。例如，对于不锈钢，氯离子会穿透不锈钢表面的铬氧化物钝化膜，使膜下的金属基体暴露在水中，引发点蚀。
即使在较低的浓度下，氯离子也可能会对金属腐蚀产生明显的影响。在一些含有微量氯离子的冷却水环境中，随着时间的推移，金属表面可能会出现小坑状的点蚀，点蚀一旦形成，会在局部区域形成自催化加速腐蚀的过程。
其他离子和杂质：
水中的硫酸根离子、碳酸根离子等也会对金属腐蚀产生影响。硫酸根离子可能会与水中的钙离子结合形成硫酸钙垢，同时也可能参与金属的腐蚀过程。碳酸根离子在一定条件下会分解产生二氧化碳，改变水的 pH 值，进而影响金属腐蚀。
水中的悬浮物、有机物等杂质也会对金属腐蚀产生影响。悬浮物可能会在金属表面沉积，形成局部的腐蚀环境；有机物可能会与金属表面发生吸附作用，影响金属表面的电化学性质，或者作为微生物的营养源，间接促进微生物腐蚀。
2. 温度因素
一般来说，温度升高会加快金属的腐蚀速度。随着温度的升高，水中的化学反应速度加快，金属的氧化反应和水中溶解氧等物质的还原反应速率都增加。例如，在一定范围内，温度每升高 10℃，金属的腐蚀速度可能会增加 1 - 2 倍。
但是，当温度升高导致水中某些盐类（如碳酸钙）的溶解度下降时，可能会在金属表面形成垢层。如果垢层致密且具有一定的保护性，可能会在一定程度上减缓金属的腐蚀。不过，这种情况比较复杂，因为垢层的性质（如厚度、孔隙率、成分等）也会影响金属的最终腐蚀情况。
3. 流速因素
当冷却水的流速较低时，水中的溶解氧等腐蚀性物质在金属表面的扩散速度较慢，可能会导致局部缺氧，形成差异充气腐蚀。例如，在管道的弯曲处或流速较低的部位，可能会出现局部腐蚀现象。
当流速过高时，会对金属表面产生冲刷作用。这种冲刷作用可能会破坏金属表面已经形成的保护膜，如钝化膜或腐蚀产物膜，使金属表面不断暴露在腐蚀性环境中，从而加速金属的腐蚀。特别是对于一些质地较软的金属或合金，高速水流的冲刷可能会导致金属表面的磨损和腐蚀同时发生。